09FLOW|No.102|March, 2023伊與田准教授が大学時代に出会ったのが溶接の世界でした。「多くの機械製品から船やビルなどの重要な構造物を作るのに使われ、その安全性を左右する奥深い技術にはまりました」。その中でも伊與田准教授は特に「抵抗スポット溶接」を専門にする国内でも数少ない研究者です。自動車工場の組み立てラインでロボットがアームを動かして行っているのが抵抗スポット溶接で、溶接したい２つの金属の上下から挟むように 注射薬、飲み薬、塗り薬など、私たちが接する薬にはさまざまな種類があります。南助教は、ほとんどが注射で投与されている「ペプチド医薬品」を口から服用する経口剤として開発する研究を続けています。そこには「痛みを伴わず服薬が簡便な製剤とすることで、患者のQOL（生活の質）を保てれば」という思いがあります。 医薬品の多くは化学合成で製造された低分子医薬品です。一方、タンパク質を成分とし分子量の大きいバイオ医薬品は、がんや治療薬の無かった病気などへの効果が期待され、最近の薬剤開発の主流となっています。南助教は、バイオ医薬品としては比較的分子量の小さいペプチド医薬品について研究しています。例えば糖尿病治療に使われるインスリンは腹部への自己注射が必要など患者の負担が大きいため、「少しでも負担を軽く」との考えからです。実現の鍵になる技術が、薬を体内の最も効果的な場所に、安全に届けるＤＤＳ（ドラッグ・デリバリー・システム）。血中に直接薬を入れる注射と違い、経口投与の場合、薬が消化管の中で溶け、細胞膜を透過して、初めて体内に吸収されます。つまり、水に溶けにくかったり膜の透過性が悪いと、吸収されにくく十分な効果が得られません。南助教はＤＤＳの中でも「リポソーム」というリン脂質膜で薬剤を包み、溶解性を高めることで吸収率を向上させられる薬剤の開発を目指しています。別の免疫抑制剤の実験では、溶解性の改善や望ましい血中濃度維持のデータを得ており、リポソームによる「製剤開発の可能性」を見いだしました。もう一つの研究は、経口投与のひとつである舌下吸収。ペプチド医薬品で唯一、舌下投与電極を当てて圧力を加えながら加熱することで金属を溶かし接合させます。通電すると金属が抵抗で発熱する原理を使います。「自動車業界では古くから使われる技術ですが、短時間（１打点０.２秒）で４号館１階の「メカラボ」に導入された抵抗スポット溶接ロボット溶接でき、使う消耗品も安価で生産性が高いため、大量生産の自動車業界が手放せない技術です」。 加圧と電流でコントロールするシンプルな技術ですが、「逆に言うとその２つの違いだけで勝負する面白さがあります」と話します。その伝統的な技術の近年の課題は、新たな材料の登場です。車のボディーはほぼ鋼製ですが、低燃費化でより軽くて強いボディーが必要になり、されている夜尿症治療薬のデスモプレシンにヒントを得ました。この製剤は経口投与が可能な一方で薬剤の吸収率はなお低く、薬効に個人差があるため、「ＤＤＳ技術としてゼリー剤を使ってより吸収率を上げ、効果を安定させられないか」と取り組んでいます。 もともと製薬企業を目指していましたが、縁あって教員職に就いたという南助教。発見されて約１００年のインスリンですが、経口薬はいまだほとんど出ていません。「研究は難しい。でも結果が少しでも出るとやりがいを感じます」と、面白さも味わっているようです。大阪工業大学 工学部 機械工学科 摂南大学 薬学部 薬学科■みなみ・けいこ ２０１５年京都大学薬学部薬学科卒。同年から現職。薬剤師。博士（薬学）。大阪府出身。研究内容を動画で紹介https://youtu.be/VFoXY_fIE_c研究最前線伊與田 宗慶准教授南 景子助教素材の味だけで勝負する魅力抵抗スポット溶接の可能性追求患者の負担軽減する経口剤デリバリー技術用いて開発研究目標は口からの「インスリン」JOSHOJOSHO
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